化工行業(yè)給人第一印象，就是具有有毒、危險(xiǎn)、易爆等特性，所以，化工行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)輸存儲(chǔ)等各個(gè)環(huán)節(jié)的管理相當(dāng)嚴(yán)格。由于化工原料價(jià)格昂貴，化工企業(yè)的產(chǎn)品成本構(gòu)成中，原料成本通常占產(chǎn)品總成本的60%~80%，人工成本占5%~10%，其他占10%~15%，所以原料的采購成本是化工企業(yè)成本的主要構(gòu)成部分，化工企業(yè)要實(shí)施低成本戰(zhàn)略，就是要把較高的成本降下來。對化工企業(yè)而言，加強(qiáng)采購管理、降低成本已成為提升企業(yè)利潤的重要途徑。

      對原材料采購過程進(jìn)行規(guī)范高效科學(xué)的管理，是原材料成本控制的重點(diǎn)，是提升企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵所在。

      國內(nèi)目前一部分化工企業(yè)還沒有建立完善的管理機(jī)制，尤其是監(jiān)督管理方面，一直沒有實(shí)行有效的實(shí)施措施，又由于監(jiān)督成本人員缺乏專業(yè)素質(zhì)，工作效率低下，對企業(yè)造成種種不利的影響，如成本核算不準(zhǔn)、成本管理不嚴(yán)格、成本決策沒落實(shí)等問題。

      例如，在核算方案，手工操作容易出錯(cuò)，經(jīng)常會(huì)造成賬面與倉庫實(shí)存數(shù)不符的狀況。如何合理科學(xué)地分類和管理，便于采購部門單據(jù)錄入，銷售部門查尋和倉庫部門記錄、統(tǒng)計(jì)、分析和收發(fā)貨等業(yè)務(wù)的完成，顯得非常重要。

       化工企業(yè)物資的計(jì)量工作采用汽車衡形式進(jìn)行計(jì)量數(shù)據(jù)的，由于是手工填寫單據(jù)、報(bào)表，極容易造成操作繁瑣、舞弊、統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤、數(shù)據(jù)不能共享等問題，給企業(yè)造成較大的損失，以及不能滿足企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營要求。

        整體觀的智能稱重管理系統(tǒng)解決方案是經(jīng)過我們多年行業(yè)摸索和打磨而設(shè)計(jì)的一套各個(gè)流程環(huán)節(jié)容納一起，整體設(shè)計(jì)，協(xié)調(diào)合作工作的全自動(dòng)地磅稱重解決方案。可充分利用現(xiàn)有的地磅資源，堵塞管理漏洞，提高計(jì)量管理水平。

1、司機(jī)預(yù)約排隊(duì)模塊

    司機(jī)通過預(yù)約手機(jī)APP填寫合同信息，廠家信息、貨物信息、車號(hào)等數(shù)據(jù)，提交給公司采購銷售部門審核。審核通過后產(chǎn)生唯一送貨二維碼進(jìn)行送貨。

2、采購銷售合同管理模塊

    采購銷售人員進(jìn)行基本信息的數(shù)據(jù)維護(hù)：合同訂單信息、客戶名稱、預(yù)存貨物、物料名稱、物料單價(jià)、是否扣款等；同時(shí)審核司機(jī)提交的送貨信息；

3、門禁管理模塊

   A.送貨司機(jī)：司機(jī)刷手機(jī)APP二維碼進(jìn)場，通過系統(tǒng)完成身份驗(yàn)證，只有合法的用戶才允許進(jìn)場；計(jì)量流程完成后才允許車輛出廠。自動(dòng)記錄司機(jī)進(jìn)場信息和出場信息并保存到數(shù)據(jù)庫中。

   B.公司內(nèi)部員工：填寫員工車牌數(shù)據(jù)信息白名單，車牌自動(dòng)識(shí)別后，道閘自動(dòng)抬桿。

   C.其他臨時(shí)車輛：門衛(wèi)通過上級(jí)電話溝通后，遙控器抬桿放行。

4、地磅稱重模塊

    智能稱重管理系統(tǒng)通過手機(jī)APP、LED大屏、語音叫號(hào)、紅外等技術(shù)控制車輛上下磅，使車輛能有序、高效的運(yùn)行。同時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量化工原材料的稱重?cái)?shù)據(jù)。工作人員可通過遠(yuǎn)程集中管控對稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印、結(jié)算等功能。

5、貨物裝卸模塊

    司機(jī)到達(dá)倉庫后，提供二維碼給倉庫保管員，倉庫保管員通過手機(jī)APP小程序掃描二維碼，進(jìn)行貨物的裝卸工作。同時(shí)拍照留存。

    自動(dòng)裝卸模塊：通過二維碼或者RFID卡片，控制司機(jī)到指定的地點(diǎn)裝卸或者，同時(shí)自動(dòng)設(shè)備車牌號(hào)碼，做到刷卡車牌號(hào)、識(shí)別車牌號(hào)、指定裝卸區(qū)完全一致，一一對應(yīng)。防止裝卸物料品名操作失誤。

     支持化工企業(yè)成品裝車確認(rèn)、司機(jī)現(xiàn)場電子簽字，采購收貨確認(rèn)、現(xiàn)場扣重等主要業(yè)務(wù)場景；倉庫保管員通過掃描送貨二維碼，獲取該貨物的數(shù)量，即可顯示該車輛的裝卸貨情況， 系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)或處理相關(guān)信息，

     管理者通過后臺(tái)系統(tǒng)即可一目了然地遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)了解貨物的簽收派送狀況，管理更便捷。

6、質(zhì)檢管理

     對化工原料的質(zhì)量檢測。以取樣、制樣、化驗(yàn)、復(fù)檢過程的管理，該模塊支持條碼、二維碼、RFID等技術(shù)完成質(zhì)檢過程。質(zhì)檢的數(shù)據(jù)參數(shù)信息直接上傳到稱重?cái)?shù)據(jù)庫中，作為價(jià)格判斷的主要依據(jù)。   

     對出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)的原材料，流程控制是否減價(jià)采購還是退貨重新發(fā)貨。

7、財(cái)務(wù)結(jié)算模塊

     主要根據(jù)訂單，銷售、運(yùn)輸、計(jì)量、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等所產(chǎn)生的費(fèi)用結(jié)算，采購原材料時(shí)進(jìn)行在線預(yù)付款及時(shí)扣款；銷售成品時(shí)，防止在一定的預(yù)付款內(nèi)多拉貨物量的情況出現(xiàn)。

     ERP財(cái)務(wù)軟件對接：可以將采購訂單和銷售訂單產(chǎn)生的數(shù)據(jù)自動(dòng)推送到財(cái)務(wù)系統(tǒng)中，由財(cái)務(wù)人員生產(chǎn)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)報(bào)表。